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切削加工液在模具制造中的應用

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切削加工液在模具制造中的應用

發布日期:2019-08-20 00:00 來源:http://www.8103756.live 點擊:

    隨著模具工業技術的不斷發展和進步,新材料、新工藝不斷涌現,在模具加工過程中選擇合適的切削液對於保證產品加工質量,提高加工效率,減少環境污染都是至關重要的。

  金屬加工液最基本的功能是潤滑、冷卻、排屑、防銹 。這四個性能不是完全孤立的,既有統一面,又有對立面。如切削油的潤滑、防 性能較好,但冷卻、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好,但潤滑和防 性能差。

  一般認為,在低速重負荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時,需要充分的潤滑,通常選用極壓切削油劑,切削潤滑劑的主要任務是縮小推進面與屑的粘結,作為邊界潤滑劑。在高速淺層切削加工時,冷卻是首要的,一般選用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦熱,帶走熱量。那些切削液難以到達剪切區域的加工作業,給潤滑、冷卻造成很大困難。通常對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。

  實踐證明,選用合適的金屬加工液,能降低切削溫度60~150℃,降低表面粗糙度1~2級,減少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命,并能把鐵屑和灰末從切削區沖走,因而提高了生產效率和產品質量。


  在模具加工過程中,刀具的作用是在主剪切區域把加工材料用強剪切力切除剝落。刀具的推進面和暴露的新鮮金屬面之間,由於強烈的附著作用使推進面受到高的應力。因切割剝落的屑要移過刀具推進面,從而形成了第二剪切區域——該區域產生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力。在此時,潤滑和冷卻作用的重要性同時凸顯出來。值得注意的是,金屬去除類的機械加工種類很多,又各有其獨特工況。

  下文將聚焦金屬加工液在三種具體加工方式中的應用,并結合本刊對殼牌(Shell)和德國歐海(OEL- HELD)兩家公司的用戶采訪報道,說明金屬加工液的具體應用和性能要求。株洲普瑞克硬質合金有限公司www.8103756.live生產,銷售數控刀具。


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