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超硬刀的應用

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超硬刀的應用

發布日期:2015-01-07 15:10 來源:http://www.8103756.live 點擊:

超硬刀主要有人造聚晶金剛石、立方氮化硼和陶瓷刀三大類。


1、人造聚晶金剛石刀及其應用

天然金剛石是自然界中最硬的材料。它是靠地球、地殼變遷時所產生的高溫高壓將石墨轉化為金剛石的;人造金剛石正是根據同樣的原理制成的。聚晶金剛石復合片由聚晶金剛石和硬質合金基體兩部分組成;硬質合金基體是使最硬的金剛石和較軟的碳素鋼刀體間有一個硬度適中的過渡層,以便切削時壓力傳遞和焊接。雖然金剛石是自然界中硬度最高的材料,可以用來加工硬度較高的硬質合金、陶瓷、玻璃等材料,但由于它與鋼鐵材料具有化學親和作用,因而一般廣泛用于加工各種有色金屬和非金屬材料。株洲數控刀片


2、立方氮化硼刀及其應用

立方氮化硼的硬度和耐磨性僅次于金剛石。它是采用挑選好的琥珀色氮化硼為原料,利用合成金剛石同樣的高溫高壓技術制成的聚晶材料。它的耐熱性和化學穩定性好,在1300~1500℃時仍能正常切削,與大多數金屬、鐵系材料都不起化學作用。因此能高速切削高硬度的鋼鐵材料及耐熱合金,刀的粘結與擴散磨損??;它有較好的導熱性,抗彎強度與斷裂韌度介于陶瓷與硬質合金之間。由于立方氮化硼材料的一系列優點,使它能對淬火鋼、冷硬鑄鐵進行粗加工、半精加工,同時還能高速切削高溫合金、熱噴涂材料等難加工材料。立方氮化硼也可與硬質合金熱壓成符合刀片,其抗彎強度可達到1.47Gpa,能經多次重磨使用。立方氮化硼刀是實現以車代磨的最佳刀之一。 


3、復合氮化硅陶瓷刀及其應用

復合氮化硅陶瓷是以自然界中最富有的硅作為主要原料,其主要性能特點是:硬度高,耐磨性好,硬度可達到93~94HRA;耐熱性、抗氧化性好,可達到1200~1300℃。氮化硅與碳和金屬元素化學反應較小,摩擦因數也低。實踐證明用于切削鋼、銅、鋁均不粘屑,不易產生積屑瘤,從而提高零件的加工質量。

氮化硅陶瓷最大的特點是能進行高速車削,車削灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等材料效果更為明顯。氮化硅陶瓷刀適用于精車、半精車、精銑或半精銑,可用于精車鋁合金、高錳鋼等難加工材料,達到以車代磨的目的。


在刀材料不斷發展的今天,表面涂層硬質合金也得到了廣泛的應用。硬質合金的硬度和耐磨性較好,但韌性較差,可通過在硬質合金刀上涂覆1層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等,涂層的厚度為2~18μm,形成表面涂層硬質合金,使其既有高硬度和高耐磨性的表面,又有強韌的基體,可提高刀壽命和加工效率。


以上各種超硬刀,各自具有其非凡特性。隨著我國機械、電子、化工、航天航空工業的飛速發展和科學技術的不斷進步,這些新型的超硬刀將越來越廣泛地應用于我國生產的各個領域,并將帶來更大的經濟效益。 

株洲普瑞克硬質合金有限公司是從事硬質合金數控刀片為主導產品、其它各類硬質合金標準刀片非標準刀1416652730302423.jpg、模具材料、非標產品為輔的高新技術制造企業。

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