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硬質合金之焊接刀片

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硬質合金之焊接刀片

發布日期:2015-02-18 00:00 來源:http://www.8103756.live 點擊:

作為切削利器,硬質合金刀片廣泛用于生產制造加工業,硬質合金刀片焊接使用是最常用的切削方式。硬質合金刀具與工具鋼、高速鋼刀具的焊接不同。由于鋼和硬質合金性能差異大,特別是導熱系數、熱膨脹系數不同,焊接時加熱或冷卻速度太快,容易導致焊接應力過大,使合金刀片產生裂紋。硬質合金刀片尺寸規格大,裂紋現象越嚴重。

    硬質合金刀片焊接,應滿足以下要求:

   1.焊縫應有足夠的強度,以保證硬質合金刀具的的最大切削用量;

   2.硬質合金片上不允許有裂紋;

   3.在焊接層及硬質合金中,不應有殘余應力。

    焊接硬質合金刀具的刀體高度hc應大于刀片高度的3倍,一般以4-5倍為宜。如偏小,在焊接后容易引起合金刀片斷裂,過大,在焊接層產生拉應力,可能使合金刀片損壞。YS8硬質合金刀具就是常見的需要焊接使用的硬質合金刀片。 

 硬質合金的快速加熱和迅速冷卻,由于熱量分布不均,可能產生顯著的瞬時應力。

    在快速加熱時,硬質合金外層受壓應力,中間層受拉應力。在快速冷卻時,硬質合金外層出現拉應力,而引起合金刀片出現裂紋。加熱過慢,又會引起焊接表面氧化,結果使焊接強度降低。焊接工藝決定焊接質量,從而影響焊接硬質合金刀片使用品質。

    硬質合金刀片焊接使用,均勻地加熱刀桿和硬質合金片,是保證焊接質量的基本條件之一。加熱不均,就會出現一部分焊接好,一部分焊接不好的現象,使焊接強度降低。在達到焊接溫度后,根據合金刀片的大小,應保溫10~30s,以使焊接面上的溫度均勻。

    焊接后,硬質合金刀具的冷卻速度應較容許的加熱速度低8倍。一般情況下,YT30和YT15硬質合金刀片焊接后,應置于150~200℃的干砂、木炭粉或云母粉中緩慢冷卻,以降低冷卻時產生的瞬時拉應力,減少裂紋產生的可能性。

    焊料和熔劑也是需要慎重選擇的,以保證硬質合金刀片焊接品質和使用性能。鎢鋼合金


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