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難加工材料的切削加工方法,株洲數控刀片

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難加工材料的切削加工方法,株洲數控刀片

發布日期:2017-04-20 00:00 來源:http://www.8103756.live 點擊:

在切削加工中,通常出現的刀具磨損包括如下兩種形態:(1)由于機械作用而出現的磨損,如崩刃或磨粒磨損等;(2)由于熱及化學作用而出現的磨損,如粘結、擴散、腐蝕等磨損,以及由切削刃軟化、溶融而產生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

 

切削難加工材料時,在很短時間內即出現上述刀具磨損,這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如,多數難加工材料均具有熱傳導率較低的特點,切削時產生的熱量很難擴散,致使刀具刃尖溫度很高,切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結果會使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降,WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去,從而加速了刀具磨損。另外,難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產生反應,出現成分析出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀具磨損現象。

 

在切削高硬度、高韌性被加工材料時,切削刃的溫度很高,也會出現與切削難加工材料時類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時,與切削一般鋼材相比,切削力更大,刀具剛性不足將會引起崩刃等現象,使刀具壽命不穩定,而且會縮短刀具壽命,尤其是加工生成短切屑的工件材料時,會在切削刃附近產生月牙洼磨損,往往在短時間內即出現刀具破損。


難加工材料的界定及具體品種,隨時代及專業領域而各有不同,例如,宇航產業常用的超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復合材料等,都該領域的難加工材料。宇航業的工程技術員開展了加工技術的研究與開發工作,已經研究出適合該領域使用的切削工具和加工方法。近年來,機械制品多功能、高功能化的發展勢頭十分強勁,要求零件必須實現小型化、微細化。為了滿足些要求,則所用材料必須具有高硬度、高韌性和高耐磨性,而具有這些特性的材料其加工難度也特別大,因此又出現了新的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時代的發展及專業領域的不同而出現,其特有的加工技術也隨著時代及各專業領域的研究開發而不斷向前發展。

另一方面,隨著信息化社會的到來,難加工材料切削技術信息也可通過因特網互相交流,因此,今后有關難加工材料切削加工的數據等信息將會更加充實,加工效率也必然會進一步提高,本文以難加工材料的切削加工為核心,介紹該技術近年來的發展動向。

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